기술 개요

Inez Power LLCs의 독점적이고 특허받은 Energy-from-Waste 공정은 Advanced Thermal Treatment Technologies (가스화)를 사용합니다.

Inez Power LLC의 환경 공학 가스화 방법은 모든 유형의 고체 폐기물, 주로 MSW (쓰레기)를 주요 후 공정 생산물 인 가연성 가스 ( "합성 가스")로 변형시킵니다.

이 가연성 가스의 생성은 Inez Power LLC의 청정하고 안전한 재생 가능 전력의 실용 규모 수준을 생성하는 능력의 핵심입니다.

로타리 가마 (회사의 독점적 인 설계) 내부에서 Inez Power LLC의 독특한 공정은 MSW, 목재 파편, 잔디 폐기물 등과 같은 원료 폐기물을 가연성, BTU가 풍부한 가스 연료 또는 합성가스로 전환합니다.

공정 설계는 부산물을 멸균하여 판매 가능한 재활용품 (철 및 비철 금속, 세라믹 등)을 생산합니다.

Inez Power LLC's 공정은 다운 스트림 공기 배출의 품질을 획기적으로 향상시키는 독특한 "폐쇄된 공기"환경에서 폐기물을 (고체에서 가스로) 변화시키기 위해 특별히 설계되었습니다 (온도가 알루미늄의 기화 임계치 아래로 유지되는 여러 지점에서, 따라서 알루미늄을 포함한 모든 금속의 100 %를 회수 함).

합성가스를 연소시켜 열에너지를 증기로 전환시키는 회사의 독점 설계한 보일러로 연결됩니다.
변환 과정의 마지막 단계는 깨끗하고 안전하며 재생 가능한 유틸리티 규모의 전력 생산을 위해 터빈 발전기에 증기를 입력하는 것입니다.

INEZ POWER 공정의 탁월한 효율성으로 인하여 들어오는 폐기물 흐름의 거의 100 %가 청정, 재생 가능, 효용 규모의 전력 또는 판매 가능한 재활용품으로 수익을 창출합니다. 모든 철 및 비철금속 및 유리는 공정이 끝날 때 회수됩니다.
최종 잔여량은 수용 가능한 콘크리트 첨가제 인 입상 잔류 물 (탄소가 5 % 미만인 독성이없고 무해한 무기질 프릿)입니다.

Plant Layout-Flow Chart DH

세부 정보 처리

Inez Power LLCs의 독점적인 방법은 고형 폐기물이 일시적으로 저장되는 티핑 플로어에 퇴적되는 것으로 시작됩니다.
로타리 킬른은 수취 호퍼의 하류에 위치한다.
공급 원료는 유압 램을 통해 로타리 킬른으로 공급된다.

특허 및 변형 회전 가마 온도로 미리 가열 다소 700 ° F 초과하여 (참고 : 가스화 가마 작동 온도에 도달하면이 자립하고 추가의 열 입력을 필요로하지 않는다).
모터 구동 시스템은 kiln을 분당 지정된 회전 속도로 회전시킵니다.
그러나 연산 관리자는 계산 된 변수의 수를 기반으로 다른 속도로 킬른을 회전시킬 수 있습니다. 가마 내부의 이동 시간은 약 90 분입니다.
킬른 내부에서 생성 된 합성 가스는 초기 합성가스에 존재하는 휘발성 유기 화합물 (VOC), 탄화수소, 다이옥신, 퓨란 및 기타 외부 가스 및 화합물의 제거 또는 감소를위한 파괴 메카니즘으로 기능하는 환원 챔버로 보내진다.
킬른과 유사하게, 공정 시동 전에 감압 챔버는 적어도 1600 ℉의 온도로 가열되고 그 내부 온도는 1600 ℉ 내지 2400 ℉로 유지된다.

로터리 킬른에서 나가고 감소 챔버로가는 가스의 온도를 관리하는 것이 최대 프로세스 효율을 위해 중요하며, 다음 중 적어도 하나는 일정한 온도를 보장하기 위해 프로그래머블 로직 컨트롤러에 의해 조정될 수있다 : 폐기물의 공급 속도 가마에 들어가기. 가마의 회전 속도; 및 / 또는 INEZ POWER 가스 화기 킬른 내부로의 공기 흐름량.

감축 챔버를 빠져 나가면 고온의 배기 가스가 INEZ POWER 독점 보일러로 들어갑니다. 보일러에서는 열에너지를 사용하여 발전이나 기타 상업적 용도로 사용할 수있는 증기를 생성합니다.

합성가스는 그 다음 미립자 물질과 함께 잔류 VOC와 같은 구성 성분이 제거되는 적어도 하나의 대기 오염 방지 장치를 통과한다. (주 : 초기 설계에는 3 개의 대기 오염 방지 장치, 즉 환원 챔버, 분무 건조기 흡수 장치 및 백 하우스가 있으며, 지역 공기 품질 요구 사항에 따라 시스템에 통합 된 공기 오염 제어 장치가 더 많거나 적을 수 있습니다.

분무 건조기 흡수기에서, 배출 가스는 잔류하는 산 및 존재할 수있는 금속을 제거하도록 처리된다.

석회와 활성탄의 슬러리가 분무 건조기 흡수 장치의 상단에 주입되어이 처리를합니다. 스프레이 드라이어 흡수기에서 생성 된 사용 된 탄소 및 기타 미립자 물질은 흡수 장치의 바닥에서 수집되어 컨베이어를 통해 플라이 애쉬 빈으로 옮겨집니다. 분무 건조기 흡수기에서 배출 가스는 다중 챔버 백 하우스로 배출되어 남아있는 오염 물질을 최종 제거합니다.

현재 백 하우스 설계에는 4 개의 챔버가 있지만, 엔지니어링 설계 및 / 또는 현지 규정 요건에 따라 여러 개의 챔버를 포함 할 수 있습니다. 백 하우스 내부의 가스는 필터를 통과하여 미립자 물질을 제거합니다. 백 하우스 내부에 수집 된 재를 포함하는 미립자는 컨베이어 벨트에 의해 비산재 상자로 운반됩니다.

최종적으로 최종 스택 가스는 대기로 방출되고 연속 방출 모니터는 배출 가스의 대기 질을 기록합니다. 스택의 배출량은 0-10 불투명도 (0 = 투명도)에서 <0.5를 지속적으로 측정하며 허용 가능한 규제 한도 이하로 일관되게 나타났습니다.

Inez Power LLC의 독점적이고 허용된 프로세스를 통해 고형 폐기물 투입량의 거의 100 %가 열 에너지 (증기), 청정, 재생 가능, 효용 규모의 전력으로 변환되고 환경 적으로 유익한 방식으로 재활용됩니다.

추가 정보는 엔지니어링 도면 및 열균형 회로도에 나와 있습니다.

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준비 기술의 신뢰성

기존 공장

이름 : Inez Power LLC.
위치 : Debord, 켄터키.
허가 : 운영을 허용.

작업 : Inez Power LLC 운영은 2009년 초기 개발작업에 시작

공급 원료 유형 : MSW

디자인 용량 : 하루에 440t 연간 처리량 (켄터키 주에 의해 허용 된 경우) : NA *
일년생 식물 작동 시간 : NA *

발전 : 스팀 / 전기.
소유자 / 운영자 : Inez Power LLC

* 중요 사항:
시범 시설로 활용되는 동안 기존의 INEZ POWER는 2,000 시간 이상 성공적으로 가동되었습니다. 그것은 또한 지속적으로 아니지만 하루 24 시간 연중 무휴 가동됩니다. 이 공장은 현재 2011 년 여름에 예상 완료 날짜와 함께 전기 계통과의 상호 연결을 준비 중입니다. 2011 년 여름에는 설계 용량으로 연중 무휴 운영됩니다.

공정 능력

모듈성 : INEZ POWER 설계는 별도의 750 TPD INEZ POWER 가스 화기를 기반으로하는 모듈 식입니다.

확장성 : INEZ POWER Gasifiers를 하루에 750Ton 씩 추가하여 공정의 구성 요소를 확장 할 수 있습니다. 또한, 가스화로 킬른은 공급 원료의 양이 다른 처리 속도 (하루 750Ton 미만)에서 작동하도록 조정할 수 있습니다. 공급은 다양합니다.

이상적인 작동 크기 :

INEZ POWER LLC의 내부 분석에 따르면 프로세스가 최대 TPD와 750 TPD를 초과하는 운영 효율성 및 그 증가분에 도달했습니다.
(일일 1500Ton 경우,750Ton 2모듈, 일일 3000Ton 경우 750Ton 4모듈).
매출 측면의 상대적 경제성은 시스템이 750 ~ 1500에서 하루 3000Ton으로 확장됨에 따라 극적으로 증가합니다. 그러나 자본 요구량은 점진적으로 증가하여 규모의 경제에서 상대적 이익을 입증합니다.

재료 및 에너지 균형 (별개의 공학 문서 첨부)

전환 효율 : MSW의 거의 100 %가 공정에서 소비 (+ 90 %)되거나 재활용 가능한 제품 (+ 10 %)으로 제공됩니다.

에너지 생성 : 공급 원료 톤당 약 0.8 ~ 1.0MW (중요 : 에너지 생산량은 전적으로 BTU 값과 MSW 공급 원료의 수분 함량에 달려 있음)

플랜트 와이드 효율성
에너지 입력 - 최소. 시스템을 프로세스에 투입하면 모든 구성 요소가 작동 온도가됩니다. 프로세스는 자체 유지됩니다.

총 발전량 - 연료 1Ton당 .8 ~ 1.0MW (주 : MSW 공급 원료의 BTU 및 수분 함량에 근거).

기생 부하 - 5 % (추정치).
순수한 전기 생성 - 원료 Ton당 .7 ~ .9MW.

BTU/Ton 또는 kWh/Ton 단위의 총 발전소 손실 - 기생 부하에 포함됩니다.

방출 - 모니터링 포인트는 축소 배열 및 최종 스택에 있습니다. 배출 제어 장치는 스프레이 흡수 장치와 백 하우스로 구성됩니다.

현장 요구 사항 - 실제 공장 면적은 5-7 에이커 (약 2-3 헥타르)
- 설계 용량에 따라 다릅니다. 현지 규정에 따라 차량 준비, 좌절 또는 완충을 위해 추가 토지가 필요할 수 있습니다.

부산물 - 골재에 적합한 금속 (주로 강철 및 알루미늄) 및 프릿.

개요

기본 프로세스 -

• 미처리 쓰레기는 Tipping Floor로 보내지고 Process Ram으로 옮겨집니다.

• 그런 다음 폐기물은 실제 난방 및 가스화 공정을 위해 INEZ POWER 가스 화기로 물질을 전달합니다.

• Gasifier 출력 스트림은 다음과 같습니다.
1) Syngas : 감축 어레이로 보내집니다.
2) 멸균 된 알루미늄 및 강철을 포함하는 고형물; 유리; 및 멸균 미네랄 프릿.

• 감축 어레이는 신선한 공기와 점화 장치를 추가하여 원하지 않는 구성 요소를 파괴하는데 필요한 독점적인 온도와 시간으로 합성 가스를 연소시킵니다. 그러면 폐기물 가스 보일러로가는 연도 가스 온도를 높입니다.

• 보일러는 연소로에서 나오는 연도 가스의 열을 고압, 과열 증기의 형태로 유용한 에너지로 바꾸어 여러 가지 용도로 사용할 수 있습니다.

• 보일러로의 배출 가스는 독점 소프트웨어에 의해 제어되는 일정한 배출 모니터링 시스템에 의해 감시됩니다. 또한 모니터링은 가스 흐름에 남아있는 바람직하지 않은 성분을 제거하기 위해 스프레이 흡수기에서 활성탄 및 석회 슬러리를 측정합니다.

• 차가운 배기 가스가 최종 미립자 감소를 위해 백 하우스로 보내집니다.

• 통제 된 ID 팬은 최종 공정 배기를 스택으로 보낸다. 일정한 배출 모니터링은 스택 배출물의 최종 제어를 제공합니다. 불활성 프릿은 콘크리트 첨가제로 사용할 수 있습니다.

현재의 기술에 대한 장점

INEZ POWER는 다른 폐기물 - 에너지 기술에 비해 다음과 같은 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

  1. INEZ POWER 공정은 독점적 인 INEZ POWER 보일러 및 가스화 기 셀에서 저온, 제어 환경을 사용합니다. 이 더 낮은 온도 및 제어 된 환경은 오염 물질을 최소화하고 알루미늄 증발 온도보다 낮습니다. 부산물은 100 % 멸균되어 분류되어 분리되어 재활용됩니다.

2. 대량 생산 및 최소 가공 원재료 공급 원료는 공정을 최적화하여 취급 또는 전처리 및 분류의 필요성을 줄입니다.

3. 효용 규모의 전력 생산 능력은 다른 에너지로부터의 폐기물 기술에 의해 달성되지 않는다.

4. 미국 환경 보호국 (EPA)의 완전 준수를 통해 극도로 낮은 환경 배출이 달성되고 시연됩니다. 저온의 제어 된 환경은 HCL, NOx 및 SO2를 최소화합니다. 또한 CO 및 O2도 엄격한 준수 수준 이하입니다.

INEZ POWER - 변용 기술

INEZ POWER 기술은 지구의 환경과 다음 세대를 위해 과학적, 환경적으로 설계되었습니다.

• INEZ POWER는 여러 유형의 초 고효율 청정 / 녹색 에너지를 생산합니다.

• INEZ POWER는 대부분의 경우 후 처리 매립을 거의 필요로 하지 않습니다.

• INEZ POWER는 매우 낮은 대기 배출과 거의 불투명 상태로 방출합니다.

• INEZ POWER는 고 부가가치 수익을 창출합니다.